刮刀卸料三足式沉降离心机的工作原理
料液从顶部由进料管加入无孔的转鼓中，在高速下固体颗粒沉积于鼓壁上，当达到一定厚度时可同控制滤饼厚度的监测装置发出信号停止加料。此时转鼓内物料分为清液层，硬的沉渣层和介于二者之间的软的塑性体层，清液层和软的塑体层在机器全速运转下由撇液管排出。撇液管由挠性管与换向阀相连，首先把清液排至料液槽，然后将软的塑性沉渣排至沉渣槽，后转鼓降速，由宽刮刀将硬沉渣刮下由下部卸出。这种卸料形式常用于低浓度、难分离物料，例如工业或城市废水处理中的活性污泥脱水。
碟式离心机的工作原理
碟式离心机是所有分离机中数量多、应用广的一种。按操作原理，碟式分离机可分为离心澄清型和离心分离型两类。澄清型用于固相颗粒粒度为0.5`500μm悬浮液的固－液分离;分离型用于乳浊液的分离，即液－液分离，乳浊液中常常含有少量固相，即形成液－液－固三相分离。澄清型与分离型的主要区别在于碟片和出液口的结构不同。分离型转鼓的结构：乳浊液从中心管加入，经碟片底架由中性孔分别流入各碟片间呈薄层流动而分离，较轻的液体向中心流动，重液向四周流动，后轻、重液分别由各自的排液口排出。在运转时，转鼓中心轻、重液分界面（中性层）的位置应控制在各碟片的中性孔处，这可通过更换设在重液出口处不同直径的调节环来调节，如乳浊液中含有少量固相时，它们则沉积于转鼓的内壁上定期排出。澄清型转鼓的结构：碟片不开孔，出液口只有一个。悬浮液经碟片底架下部四周进入各碟片间，澄清液向中心流动，密度大的固体颗粒则向处运动，后沉积在转鼓内壁上。
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