发酵罐按空气输入方法可分为哪三类呢？

　　发酵罐适用于各种微生物发酵，设备具有稳定性好操作方便等特点用户可根据发酵工艺选用相应结构与造型发酵罐，采用上机械搅拌系统，搅拌器可无级调速。发酵罐采用内循环形式，采用搅拌桨分散和打碎气泡，发酵罐的溶氧速率高，混合效果好发酵罐的材料采用优质不锈钢制造，内表面镜面抛Ra0.28m，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。

　　发酵罐的种类很多，根据微生物的需氧特性，在生产上设计了厌氧发酵罐和好氧发酵罐。由于工业生产上厌氧菌的应用较好氧菌少，生产过程中不需供氧，故其发酵罐的类型结构相对简单。而好氧发酵过程需要供氧，菌种类型多，故其发酵罐的结构相应复杂，类型也相应较多，主要满足微生物代谢产物的积累而制。

　　一般好氧发酵罐按空气输入方式可分为三类：内部搅拌型、外部搅拌型和喷射提升型发酵罐。

　　发酵罐操作规程：

　　(1)内部搅拌型发酵罐此类发酵罐内部具有动力装置，如通用式发酵罐、伍氏发酵罐和自吸式发酵罐。

　　(2)外部搅拌型发酵罐此类发酵罐中发酵液的搅拌靠外部动力实现，或设置文丘管吸人空气与料液混合的发酵罐，如文氏发酵罐。

　　(3)喷射提升型发酵罐此类发酵罐由外部输人压缩空气，使发酵液上下翻动并充分混合，如高位塔式发酵罐和带升式发酵罐。

　　1.发酵罐必须确保所有发酵罐单件设备能正常运行时使用本系统。

　　2.发酵罐在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。

　　3.发酵罐在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

　　4.发酵罐在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。

　　5.发酵罐在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

　　6.发酵罐在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。

　　7.发酵罐在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

　　8.发酵罐在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。