生物发酵罐系统又称发酵罐设备，是进行液体发酵的特殊设备，发酵罐配备有控制器和各种电极，可以自动地调控试验所需的培养条件，是微生物学、遗传工程、医药工业等科学研究所必需的设备。 

   控制器能够完成基本的控制功能，它由下列几部分构成：参数输入及显示装置，用以输入控制发酵条件的各种参数及显示发酵过程中罐内培养液的温度，pH、DO（溶氧）的测定数值；电极校正装置，用以校正pH电极和DO电极等；酸碱泵，用以向发酵罐加入酸液、碱液以调节培养液中的pH；消泡剂加入泵，用以向发酵罐加入消泡剂，以消除发酵过程中产生的过多的泡沫，报警及蜂音器按钮，当发酵过程中，电路上发生故障，如显示屏上显示温度、转速或DO值超出本机的设定值，则显示屏上的相应值闪烁，并发出“嘟、嘟”声。

   按此按钮则“嘟、嘟”声可暂时消除，但只有当故障排除，蜂音器才能停止报警；自动或人工控制按钮，用以决定本控制器是处在自动控制或人工控制状态；电极电导连线 分别连接控制发酵罐的DO、pH、温度、泡沫、转速、电机启动、加热和冷却；空气调节装置，控制器的空气调节装置由进气口、出气口、空气减压阀、空气压力表、空气流量调节阀和空气流量计组成，用以调节进入发酵罐的空气流量及压力。

   发酵罐的规范操作

   1.必须确保所有发酵罐单件设备能正常运行时使用本系统。 

   2.在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。 

   3.在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。 

   4.在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。 

   5.在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。 

   6.在空消、实消结束后冷却过程中，严禁生物发酵罐系统内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。 

   7.在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。 

   8.在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。