反应釜的工作原理以及详细讲解

检查反应釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 　　

．检查水、电、气是否符合安全要求。 　　

操作中相关安全细则 　　

1．随时检查反应釜备运转情况，发现异常应停车检修。

2．打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 　　

3．清洗钛环氧设备时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。　　

4．加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。 　　

5．水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 　　

6．开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。 　　

7．蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 　　

、操作后相关安全细则　　

1．停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 　　

2．反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 　

3．铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

下面我们以高压反应釜为例子，给大家详细讲解：

高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新。下面上海岩征实验仪器的小

编就给大家介绍一下高压反应釜，并就它的基本结构与工作原理做一个简单介绍。

  1．检查反应釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 　　

2．检查水、电、气是否符合安全要求。 　　

二、操作中相关安全细则 　　

1．随时检查反应釜备运转情况，发现异常应停车检修。

2．打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 　　

3．清洗钛环氧设备时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。　　

4．加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。 　　

5．水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 　　

6．开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。 　　

7．蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 　　

三、操作后相关安全细则　　

1．停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 　　

2．反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 　

3．铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

下面我们以高压反应釜为列子给他家详细讲解：

高压反应釜是由搅拌器、反应容器及传动系统、安全装置、冷却装置、加热炉等这几

部分所组成的。

 一釜体、釜盖是使用特定的不锈钢所加工而成的，其中釜体通过法兰与螺纹相联接，釜盖

是正体平板盖，这两部分是由周向分布的螺母紧、主螺栓固定联接的。

二高压反应釜

 它的主密封口所使用的是双线密封的，其余的密封点一般都采用平面与圆

弧面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的超高的精度和光洁度，达到非

常良好的密封效果。

三釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线

螺柱，橡套电缆与控制器相连。

四联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服

电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。

五隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动

势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。

六釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的

反应情况，调节釜内的介质比例，并确保

 高压反应釜

的安全运行。

七轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。 

八磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。