化工处理板框式压滤机
 
化工污水特点:
 
1、有毒性和刺激性，化工污水中含有许多污染物
 
2、BOD和COD都较高，化工污水含有各种有机酸、醇、醛、酮、醚和环氧化物等;
 
3、pH不稳定，化工生产排放的污水，时而呈强酸性，时而呈强碱性，pH不稳定;
 
4、营养化物质较多，化工生产污水中有的含磷、氮量较高;
 
5、废水温度较高，由于化学反应常在高温下进行，排出的废水水温较高;
 
6、油污染较为普遍，石油化工污水中一般都含有油类;
 
7、恢复比较困难，受化工有害物质污染的水域，即使减少或停止污染物排出，要恢复到水域原来状态，仍需要很长时间。
 
一、压滤机设备检查
 
使用本污泥脱水机以前，请先检查所有污泥脱水压滤机的相关设备包含附属的接口设备如：（污泥泵、空压机、清洗泵、输送机…），以及线路、管路的方向及电压之配置是否正确无误。
 
确认如下：
 
（a）确认压滤机各部资源是否处于正常状态：
 
1.清洗水源
 
2.空气来源
 
3.污泥来源
 
4.药液来源（无加药者不考虑）
 
（b）确认压滤机各部相关动力设备是否正常：
 
1.清洗泵压滤机开关
 
2.空压机压滤机开关
 
3.污泥泵压滤机开关
 
4.加药泵开关（无加药者不考虑）
 
（c）确认污泥脱水机各部操作动力正常。
 
（d）确认各部之开关阀为正常状态。
 
二、压滤机操作准备
 
操作使用本污泥脱水机前，请先检查污泥脱水压滤机周围的安全以及相关附属搭配设备，如下：
 
（a）检视污泥脱水机及其组件是否良好。
 
（b）清除脱水机、滤板及滤布上所有杂物。
 
（c）检查油压单元之油液位数值。
 
（d）检查压滤机过滤板位置是否偏位或脱出。
 
（e）检查滤布是否套牢。
 
（f）检查气动隔膜泵是否正常。
 
（g）检查空压机及调整器（三点组合）是否正常。
 
（h）检查药液、清水、污泥及空气供给是否正常。
 
（I）注意压滤机过滤板是否变形及行走轨道有无异样。
 
三、压滤机操作方法（ACS型）
 
＜A＞系统切入手动部份：
 
1.压滤机空压机 - 空压机接点启动开关.
 
2.滤板压紧 – 将启动油压使滤板往前压紧.
 
（块钢铁压座必须置于原点感应开关必须感应到）
 
3.压滤机污泥泵 – 使污泥气动泵浦往复作动.
 
（待压力达到设定点或时间点时停止作动）
 
4.滤板放松 – 将启动油压使滤板往后放松.
 
（让钢铁压座置于原点感应开关必须感应到）
 
5.压滤机输送带 - 可启动输送污泥之输送带.
 
6.开模前进 - 使开模台车往前行驶.
 
7.顶料缸 - 使开模台车上之顶料缸上下作动.
 
8.压滤机开模后退 - 使开模台车往后行驶.
 
（以上4、5、6项步骤重复直到P.P滤板*开磨完毕）
 
9.检查所有滤布是否干净后，续接第2项开始另一批次
 
＜B＞系统切入自动部份：
 
1.先必须先确认压滤机空压气来源是否正常。
 
2.当机台切入自动部份时，先必须将开模台车和钢铁压座皆退回原点，感应开关感应到方可启动。
 
3.开始时先按系统启动压滤机，则油压开始将滤板往前挤压待达到设定之压力时，便启动污泥气动泵开始抽入污泥，污泥抽入达到设定压力或设定之时间后保持3分钟便会截止污泥进入（当配套液位计使用时，抽取污泥当中若达污泥池的低水位时，则停止作动）。
 
4.滤板污泥达到设定压力时，机台先将污泥截止后会再将污泥进入口吹干或泄压10分钟，完成后便将滤板退回后限原点。
 
5.若压滤机有按照正常程序操作完成时则开模灯会闪烁，此时待人员进行将滤板一块块往后退回，按开模一次则滤板往后拉回一块，直到将滤板全数拉回后开模台车会自行回到原点，此时便完成一批次污泥脱干的操作。
 
6.检查所有压滤机滤布是否干净后，续接第2项开始另一批次。