不同类型真空过滤机的常见使用特点
 水平带式真空过滤机、圆盘真空过滤机和转鼓真空过滤机是咱们日常日子中三种常见的真空过滤机，下面就一起来看看这些真空过滤机的运用特征

一、水平带式真空过滤机：可以连续结束喂料过滤、滤饼洗刷、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作；过滤母液和各段滤饼洗刷液可以分段搜集，并可结束平流和逆流洗刷；整体结构模块化规划，可灵活组装，便于运输和安装；控制系统应用了DCS技术，可结束现场和长途自动控制。

不同类型真空过滤机的常见使用特点

二、圆盘真空过滤机；分配头体由过滤、单调和卸料3个区域组成，各区视点由静垫的散布决定，静垫由沉头螺钉固定，可以任意调节；在确保吸附上料浆的前提下，在必定范围内增加过滤区域，可以增加滤饼厚度，前进产能。在必定范围内增加单调区域，可以减少滤饼的附液量；一组滤盘由28块扇形板组成，扇形板质料为耐高温、耐酸碱的增强聚丙烯。扇形板重量轻，每块扇形板重量仅为15kg。扇形板固定采用锁紧环方式,锁紧环焊接在中间轴上，替换滤布时装卸便利；减速机与蜗杆轴衔接采用MAL型冲突联轴器，该联轴器亦称限扭矩联轴器，中间设有一冲突传动装置。当出现过载情况时，冲突传动装置能准确地滑动，起到过载保护和到位中止的效果；刮刀质料全部由耐强碱、耐高温的塑料代替钢结构，在很大程度上下降了对滤布的损坏，可延长寿命1倍。

  三、转鼓真空过滤机：适用物料广泛：关于浓度较低，粒度较小的胶质，易阻塞滤布的悬浮液的过滤，并要求滤液澄清度高度的滤液，可选择预涂式真空过滤机；关于悬浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，滤饼有些粘的，固相沉降速度每秒钟不大于12毫米的可选用刮刀或折带，辊子卸料的过滤机；过滤效率高，根据物料特性(如浓度、粒度、粘度等)和工艺要求、均可选用相适应机型。由于转鼓不断循环运动，每转一周，即结束过滤、洗刷、脱水、卸料等作业循环，然后施行连续操作，过滤效率高；调控简略、适应性强；通过调整转鼓速度，滤饼厚度，能使得固液别离进程达到合适;通过分配头内开闭区间调整，可以调整过滤段、洗刷段、再单调段的巨细，使固液别离进程更契合生产工艺要求，增强适应物料的才干；可结束全自动连续运转；从进料、吸滤、单调、卸料可连续操作。无需人员操作，大幅度下降运 转费用，并可大大前进生产价值。