锥形双螺旋混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋；长短各一，它们在绕自己的轴线转动（自转）的同时，还环绕锥形容器的中心轴；借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星运转（公转）；该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的。标准产品有双电机驱动（A型）和单电机驱动（B型）之分。

1、混合效果：标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单（一根长螺旋）、双（长短各一两根不对称螺旋）、三（两短一长对称布置）根螺旋。

2、冷却加热：可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

3、加液混合：在混合机中间轴位置通入喷液管，连接雾化喷嘴，可实现加液混合；通过选择特定材质，可以加入酸、碱性液料进行粉液混合。

4、耐压强度：筒盖可做成穹顶，在减少残留便于清理的同时，可以提高混合机筒体部分的耐压强度，在需要混合机筒体耐压时多采用此设置。

5、负压进料：在特定的工艺中可将混合机筒体做成负压仓，使用软管将流动性好的干燥物料吸进混合仓进行混合，可避免物料加料环节中的残留和污染。

6、出料方式：标准型设备一般采用梅花状“错位阀"，此阀与长螺旋底部