现在市面上的瓶子，一般都采用两步法吹制而成,两步法故明思意就是分两个步聚进行，也叫注拉吹，就是先注塑出瓶胚，然后再用瓶胚吹成瓶子。因为是用瓶胚来加工吹制的瓶子，所以瓶胚的质量好坏就显得非常重要。“巧妇难为无米之炊"，没有好的米，当然也不容易做出好的饭来，同理瓶胚不好也较难吹出好的瓶子。通常吹瓶过程中容易出现几个问题。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子发白等。怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢？

一、瓶子吹破的原因：

1、胚管加热不够，没有烤透；

2、拉伸杆没有拉到位（到底）；

3、拉伸杆速度太慢；

4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。

解决办法：

1、产量不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。

2、合模后排气，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，扭紧限位螺母。（只限于机械限气缸调节）。

3、将拉伸气缸上的节流阀调到最大。

4、将下限温度调低,一般PET瓶胚设置为85~95度,上限可设置到125~130度。

二、底部聚料，就是底有很厚的料聚在一起：

1、一般为延时吹气时间太长，或一次吹气时间太长；

2、就是瓶胚底部没有烤软，跟其它位置温差大。

解决办法：

1、减小延时吹气的时间,一般用量为0.3秒左右,可根据瓶子情况增加或减少。

2、用手捏胚管，看是否是底部还很硬，如是则加高对应底部灯管的电压。

三、底部不正原因：

1、为拉伸杆速度太慢；

2、延时吹气时间不够；

3、瓶胚偏心严重。

解决办法：

1、将拉伸气缸上的节流阀调到最大；

2、加长延时吹气时间；

3、测量胚管的偏心度。(偏心较大时,加温到一定程度胚管会变得弯曲）；

4、含温度保护项。

四、瓶身偏簿的原因：

1、如果瓶底水口位是正中的，那胚管偏心的可能较大，或跟注塑模具冷却水道有关系，冷却不均。

2、胚座有些地方没有转动。

解决办法：

1、换另腔胚管试，改注塑模或改注塑工艺。

2、看有没哪个胚座没有转动，发现的话，将自转链条调好至所有加热区的胚座都转动。

五、瓶子发白原因：

1、电压太高，瓶子周身或局部为为陶磁白状。

2、电压不够，导致没有烤透，瓶子周身或局部为珍珠白状。电压太高则减小电压，电压太低则加高电压。

六、双腔的机器，要将2根拉伸杆拉到底时的时间调到一致。

这个可以在节流阀上进行调节。在瓶胚质量合格稳定的条件下，从吹出来的两个瓶子的不同状况可确定怎么进行调整。

1、A腔个瓶子吹得很好，B腔瓶子吹破，则可能B腔拉伸杆比较慢，可调大B腔拉伸气缸上的节流阀。

2、A腔个瓶子吹得很好，B腔瓶子底部聚料，则是B腔拉伸杆速度太快，可调小B腔拉伸气缸的节流阀。

七、根据瓶子不同的情况分辨问题致什么地方，吹破的瓶子，偏心或其它问题。