在生产过程中，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。

超高温灭菌机——杀菌是生产消毒牛奶的一项重要工艺。牛奶的灭菌（杀菌）过程，主要有两种方法：巴氏灭菌法和超高温灭菌法。

前者的通常做法是将原奶加温到摄氏72-80度3-15分钟，这样就能尽可能的杀灭原奶中对人体有害的微生物并能大限度的保存牛奶的口感和营养价值。

而后者则是使用特殊的设备，将原奶加温到摄氏135-140度，保持1-3秒，消灭原奶中的一切微生物。

巴氏灭菌机——巴氏杀菌技术 ：巴氏杀菌法是微生物学家巴斯德于1863年发明并在全球流行使用至今。巴氏山君比较温和，在杀灭牛奶中的致病菌，保证食品卫生的同时，还保留或接近牛奶原有的特质与风味。

巴氏奶在生产后到消费前整个过程，都需要冷链配送，而且保存期很短，一般只有3~7天，不超过16天。

超高温灭菌技术：通常采用超高温（ultrahigh temperature，UHT）灭菌，所以采用这种方法灭菌的乳又称“UHT乳"。市场上商品名纯奶，英国的Anon（1995）所阐述的UHT乳为：乳的热处理应该是一个连续的过程;热处理条件应该不低于135℃，保温时间不少于1s；所有残留的微生物和它们的芽孢应该全部被杀死（商业无菌）。