全自动吹瓶机主要是用于PET塑料材质的吹瓶，通过上料、加热、传输、拉伸、合模等一些列动作完成，一步法PET吹瓶机吹塑进程是一个双向拉伸的进程，在此进程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提升了拉伸、抗张、抗冲强度，并有优良的气密性。尽管拉伸有助于提，但也不能过分拉伸，要操控好拉伸吹胀比。吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，通常操控在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，吹塑、冷却定形后变成透明的瓶子。

下面，简单分析全自动吹瓶机吹塑薄膜的成型过程：把原料投人吹瓶机机的机简后，由于螺杆的转动、挤压和搅拌，原料在相应工艺温度作用下熔融塑化。熔料在螺杆推动下。经过滤网、分流板，进人成型模具，在模具中形成简状后被吹瓶机模具口。筒状膜坯内鼓人压缩空气后则吹胀成泡管。泡管直径大小由压缩空气量来控制，它也决定了薄膜的厚度。泡管的外围圆周由风环喷吹冷风降温，使泡管膜在牵引辊牵引移动的同时得充足的降温冷却固化。向前移动的泡管在进人人字板后被夹扁，经牵引辊压扁、牵引后被送入卷取装置，完成吹瓶机吹塑薄膜的制造。

吹瓶机主要分成三类：挤出吹瓶机、打针吹瓶机和特别结构吹瓶机。加工工艺主要分为一步法和二步法两种。一步法和二步法吹瓶机成型工艺，主要用于PET和BOPP中空容器成型。两者各有特点，都在应用普遍。相比较而言，二步法适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法设备适合于饮料企业的在线出产。

全自动吹瓶机使用注意事项如下：

一、吹瓶机无瓶坯上坯。检测瓶坯料斗中是否有瓶坯，如果没有，添加瓶坯即可。如果有，但是瓶坯无法自动上坯，检查上料装置是否正常，并查看设备告警代码，进行咨询厂家进行进一步解决问题。

二、瓶子吹制出来的瓶子炸口（爆口），如果之前设备使用正常，一般情况是由于环境温度过高造成的，需要对作业环境进行降温。

三、定期对全自动吹瓶机进行维修保养。一般生产旺季之后，需要对全自动吹瓶机进行大保养一次，进行合模装置擦拭，加润滑油，清洗模具等详细事项。

闭环技术是指将连线校验的工艺参数集成于拉伸吹瓶机的工艺控制系统中，形成一个闭合的、自动控制和自动调节相结合的生产循环过程。智能化的机器控制技术旨在提升吹瓶机的质量不错体系。通过监测系统的使用可对诸如瓶壁厚等瓶坯的各种数据进行监控。在工作时，偏离系统额定值的数据将会被立即辨认出来，此信息会被及时传送到吹瓶机瓶坯加热单元的控制系统，控制系统将不慢反映并单控制加热炉内各加热灯管的额定值。因此即使各瓶的数据不同，在初始设定的工艺参数仍保持不变的情况下，生产出的瓶子质量仍稳定。