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吹塑机设备的吹瓶过程
  • 发布日期:2023-04-21      浏览次数:407
    • 吹塑机设备的吹瓶过程
      吹塑,塑料瓶加工工艺:塑料瓶制作材料为PET颗粒,,从原料车管道进行吸入,把PET颗粒运输到生产车间。首先,把颗粒灌入干燥箱内进行除湿,然后便可以制作成塑料瓶,制作塑料瓶,大体可以分为两个步骤:
      1.先制作瓶坯,再重新加热拉升做成瓶子,为了制作瓶坯,需要将PET颗粒通过管道,灌入喷射模铸机,机器里螺旋钻把颗粒推进加热管,加热管温度约为摄氏288度,足以融化PET颗粒,然后机器将业态梳理注入模具,模具完成制造塑料瓶的第一步—瓶坯。
      2.机器人姜瓶坯从模具中取出,机器人将瓶坯取出,交给另一台机器人,进行瓶坯的冷却。再运输到传送带,现在的瓶坯更像是试管,而不是瓶子。但是瓶口已经成型,瓶口有个不起眼的但是很重要的部位,叫做撑环。在吹制的过程中,要靠撑环卡住瓶坯。在吹出瓶坯之后,充填机也要靠撑环固定瓶子进行充填。瓶坯的撑环使得这堆乱七八糟的东西变成单列,这个过程需要用到的机器叫做定向器。瓶坯杂乱的掉进凹槽里,在撑环处被卡住,想象瓶坯就像气球一样被吹成塑料瓶,问题是瓶坯太硬吹不动。为了获得有弹性,瓶坯循环通过加热器达到116摄氏度,卡住撑环的齿轮,把瓶坯送往模具。这就是把瓶坯吹成瓶子的模具,模具采用了水冷式降温,冷水从蓝管流入,温热废水从红管流出,虽然瓶坯进入模具后,看不见里面的变化,但是吹制的过程大体如下:高温瓶坯被放进模具,接着一根金属棒往下拉伸瓶坯,低压空气把瓶坯放大,接着高压空气瞬间把瓶坯吹大,知道卡住模具边缘。因为有冷水冷却,模具边缘温度比较低,瓶子就透过冰凉的金属成型了。


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