带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。全自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了自动拉板系统，自动接液翻板，自动清洗滤布等系统。使设备操作更加智能化自动化。整机结构设计科学合理，机械强度高、结构稳固、经久耐用并且便于操作和维护。

其脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

其工作过程是经絮凝处理后的污泥进入污泥布料机构后，首先经重力脱水区、这一段为较长的水平运动段和很小角度的上升段；

滤浆在滤带上随滤带一起运动，在重力作用下，自由水与絮团分离，脱除滤浆中大部分的自由水，滤浆基本失去流动性。

然后进入楔形空间由小到大，后两滤带合拢，使夹在滤带中间的滤浆受到的挤压力逐步加大，水分不断地从滤浆中排出。

此时泥浆已失去流动性，为下一步进入压榨脱水区做好准备。压榨脱水区的压榨辊按直径由大到小顺序排列，滤浆受到的压榨力由小逐渐增大。

经数个呈S形排列的压榨辊对滤饼的压榨、错水剪切后，滤浆脱去大部分的饱和水，完成对污泥的脱水。全自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了自动拉板系统，自动接液翻板，自动清洗滤布等系统。使设备操作更加智能化自动化。整机结构设计科学合理，机械强度高、结构稳固、经久耐用并且便于操作和维护。洗砂压滤机滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。滤带经过卸料装置后，泥饼被刮刀从滤袋上刮落。

上下滤带经清洗再生后重新返回重力脱水区，完成下一步污泥水循环。

1.采用先进的德国技术，外形美观大方。

2.结构刚度大，运行平稳，噪音低。板框式压滤机交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。

3.配置先进的浓缩预处理设备，对污泥絮凝效果好，运行成本低。

4.重力脱水区配置先进的布料器，是物料分布均匀，延长滤带寿命。

5.具有超长的重力脱水区和楔型脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨去溢出。

6.辊系排列科学有序，重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰。压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好，因此生产能力大，节能高效。

7.从进料到排出泥饼连续作业，自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。

8.动力传动机采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。

9.设有可靠地反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。

10.采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。

11操作安全可靠，采用红外安全保护和紧急安全停车装置。

12.可根据不同物料配置不同规格型号的滤带，过滤精度高。