1、吹塑机吹气压力

　　吹塑中，压缩空气有两个作用，一是使管坯胀大而紧贴模腔壁，形成需要的形状；二是起冷却作用。根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制在0.2-0.7兆帕之间，Z适宜的是能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰的压力。对于粘度较低、容易变形的取较低值；对于粘度和模量较高的塑料取较高值；大容积和薄壁制品宜用较高压力；小容积和厚壁制品则使用较低压力。

　　2、吹塑机充气速度

　　为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，充气速度（单位时间内流过的空气体积）要尽可能大一些，但也不宜过大，否则会给制品带来不良影响：一是会在空气进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坯吹胀时， 内陷部分会形成横隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品。

　　为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。

　　3、吹塑机吹胀比

　　通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。通常把吹胀比控制在2、4倍。

　　4、吹塑机模温和冷却时间

　　为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在20-50℃。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。制品脱模变形，收缩增大。

　　模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。

　　通常随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。有时除对模具进行冷却外，还可对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质（如液氮、二氧化碳等）进行直接冷却。

　　5、吹塑机成型周期

　　吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯、合模、吹气、冷却、放气、开横、取出制品（其后的修整，配套，包装另计）等过程。