液压油的选择:应根据设备的要求和工作环境,选择合适标号的液压油,如 HM46 或 HM48 号液压油。一般可从液压系统的压力、压滤机的内部结构和工作原理等方面考虑。同时要注意液压油的质量,应选择纯净、抗磨抗压的中性液压油。
液压油的清洁:保持液压油的清洁非常重要,防止杂质进入液压系统,影响设备正常运行。
油量要求:液压站内的油量需适中。一般情况下在 85% 左右为宜,因为随着油温上升,油的体积会变大,过多的油量将直接影响到液压站的正常工作;但油量也不得低于 40%,过少会影响内部油泵的抽动量。
换油周期:新机运行一周时要更换一次液压油,将油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净;继续使用一个月后再更换一次;以后每半年更换一次。也有说法是一般环境下次使用的压滤机应在一个月内换油,液压油的过滤精度为 20μm,更换后的更换周期为 6 个月。
油温控制:油箱内油温以不高于 60℃为宜,过高的油温可能影响液压油的性能和液压系统的正常工作。在高寒地区,需注意液压油的凝点,可根据实际情况选择合适的液压油。
日常检查:经常检查液压油的质量、油面高度,确保其符合要求。观察油液是否纯净,液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
经常检查油箱液面,以及各种阀件、油路连接处的密封性。
做好运行记录,对设备的运转状况及出现的问题记录备案,有故障应及时维修,禁止带故障操作。
进料压力须控制在额定压力(用压力表显示)以下。
过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液较为浑浊,慢慢转清属正常现象,在滤液转清后再把进料阀全打开。
按规定的数量放置滤板,禁止在少于或大于规定数量滤板的情况下开机操作。
滤板在主梁上移动时施力应均衡,防止碰撞,拆下的滤板应平整叠放,防止挠曲变形,经常检查滤板间密封面的密封性。
经常冲洗滤布,仔细检查滤布,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其保持平整,以保证过滤效果。
注意各部连接零件有无松动,应随时给予紧固。
在冲洗滤板和滤布时,注意不要让水溅到行程开关上,以免造成机器动作失灵。
当主梁发现弯曲时,应调整压紧板回位调整螺栓。
压榨用水水温须保证在 30~40℃之间,禁止空腔鼓膜。
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