基础检查
检查基础的尺寸、位置、标高及水平度等是否符合设计要求和相关规范。基础表面应平整,无明显裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
用水平仪检查基础的水平度,允许偏差一般应在规定范围内,如每米不超过 5mm,全长不超过 10mm。
储罐检查
检查储罐的外观是否有变形、划痕、锈蚀等缺陷,罐体表面应光滑,无明显凹凸不平。
核对储罐的规格、尺寸、材质等是否与设计要求相符,检查储罐的管口方位、数量、尺寸等是否正确。
检查储罐的内部结构,如加强筋、支撑等是否牢固,有无松动、变形等情况。
工具与材料准备
准备好安装所需的工具,如吊车、叉车、扳手、螺丝刀、水平尺、电焊机、气割设备等。
准备好安装所需的材料,如垫片、螺栓、螺母、密封胶、防腐涂料等。
人员组织
安排专业的安装人员进行储罐的安装,安装人员应具备相应的资质和经验。
明确各安装人员的职责和分工,确保安装工作有序进行。
吊装就位
根据储罐的重量和尺寸,选择合适的吊车进行吊装。吊装前,应检查吊车的性能和安全装置是否完好。
在储罐上设置合适的吊点,确保吊装过程中储罐的平衡和稳定。吊点的位置应根据储罐的结构和重心来确定,一般可在储罐的两端或中部设置吊点。
缓慢起吊储罐,将其平稳地放置在基础上,注意储罐的管口方位应与设计要求一致。
找正与找平
储罐就位后,用水平尺和经纬仪检查储罐的水平度和垂直度。通过调整储罐底部的垫片或楔铁,使储罐的水平度和垂直度符合要求。
水平度偏差一般不应超过储罐长度的 1/1000,垂直度偏差一般不应超过储罐高度的 1/1000,且不大于 30mm。
检查储罐与基础之间的间隙是否均匀,间隙一般应在 50-100mm 之间,以便进行二次灌浆。
固定与连接
找正找平后,将储罐与基础进行固定。一般采用地脚螺栓进行固定,地脚螺栓的规格和数量应符合设计要求。
在拧紧地脚螺栓时,应采用对称拧紧的方法,确保地脚螺栓受力均匀。拧紧力矩应符合设计要求,一般可通过扭矩扳手进行控制。
连接储罐的进出口管道、仪表管道等,连接时应注意管道的坡度和走向,确保管道的安装符合设计要求和相关规范。管道与储罐的连接应采用合适的连接方式,如法兰连接、焊接等,连接时应保证连接的密封性和牢固性。
外观检查
检查储罐的外观是否有损坏、变形等情况,罐体表面应无明显划痕、锈蚀等缺陷。
检查储罐的管口、法兰等部位是否有损坏、变形等情况,管口和法兰的连接应牢固,无松动现象。
密封性试验
对储罐进行密封性试验,一般采用水压试验或气压试验。试验压力应符合设计要求和相关规范。
水压试验时,应将储罐充满水,保持一定的时间,观察储罐是否有渗漏现象。气压试验时,应将储罐充入一定压力的气体,用肥皂水等方法检查储罐的焊缝和连接部位是否有泄漏现象。
防腐处理
对储罐的外表面进行防腐处理,一般采用涂漆、喷涂防腐涂层等方法。防腐处理前,应将储罐表面的油污、铁锈等杂质清除干净,确保防腐涂层的附着力和防腐效果。
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