回收利用二次蒸汽:MVR 蒸发器能够将自身产生的二次蒸汽通过蒸汽压缩机进行压缩,使其压力和温度升高后,再次作为加热热源送回蒸发器,实现了蒸汽的循环利用,大大减少了对外界生蒸汽的需求,显著降低了能源消耗。一般情况下,MVR 蒸发器的能耗仅为传统多效蒸发器的 30%-50% 左右。
热效率高:每蒸发一吨水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一,节能效果十分显著。
减少蒸汽采购成本:由于减少了生蒸汽的使用量,相应地降低了蒸汽采购成本。
降低设备维护成本:与蒸汽产生相关的设备维护成本等也随之降低,使得整体运行成本大幅降低,尤其在能源价格较高时,其节能优势所带来的经济效益更为突出。
低温蒸发:MVR 蒸发器的蒸发温度相对较低,通常在 40℃-60℃之间,这对于一些热敏性物料的处理尤为有利,如食品、药品、生物制品等行业中的物料。在低温环境下蒸发,可以有效避免物料因高温而发生变性、变质、分解等情况,最大限度地保留物料的原有特性,如风味、香气、色泽、营养成分等。
温和处理:蒸发器内加热蒸汽与物料之间的温度差较小,一般保持在 5℃-8℃左右,这种温和的加热方式能够减少物料在蒸发过程中的热应力,防止物料因局部过热而出现结焦、糊管等问题,不仅保证了产品质量的稳定性,还延长了设备的使用寿命。
自动化程度高:MVR 蒸发器配备了先进的控制系统,如 PLC、单片机等,可以实时监控和调节蒸发器系统的温度、压力、流量等参数,实现了蒸发过程的自动化控制。操作人员只需在控制界面上设置好相应的工艺参数,设备即可自动稳定运行,无需频繁的人工干预,降低了劳动强度,同时也提高了生产效率和产品质量的稳定。
清洁能源:MVR 蒸发器只要有电就可以运行,采用的是工业电源,没有任何二氧化碳排放的问题。不用蒸汽,不用锅炉,不用烧煤和油,不用烟囱,不用冷却水,没有 CO₂和 SO₂的排放。
减少废水排放:通过二次蒸汽回用技术,蒸汽冷凝水的 COD 和 BOD 值以及氨氮含量远低于传统的多效蒸发器的指标,符合国家规定的排放标准,减少了废水排放对环境的污染。
工艺简单,实用性强:MVR 蒸发器的工艺相对简单,对物料的适应性强,能够处理各种无机盐的蒸发结晶、硬度较大的料液蒸发、垃圾渗透液蒸发浓缩、食品、发酵、医药行业的料液浓缩、热敏性物料的浓缩等。
部分负荷运转特性优异:在部分负荷运转时,MVR 蒸发器仍能保持较高的效率,能够根据生产需求灵活调整蒸发量,适应不同的生产工况。
操作成本低:可以在 40℃以下蒸发而无需冷冻设备,特别适合于热敏性物料,降低了操作成本。
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