不锈钢提取罐的生产流程 

1. 设计

• 根据用户需求和提取工艺要求，设计提取罐的结构、尺寸、材质等参数，绘制详细的图纸。

2. 原材料采购

• 采购符合要求的不锈钢板材、管材、法兰、阀门、搅拌器等原材料和零部件。不锈钢材质通常为 304 或 316L 等，具有良好的耐腐蚀性和卫生性能。

3. 切割下料

• 使用剪板机、等离子切割机、激光切割机等设备，将不锈钢板材按照设计尺寸切割成罐体、封头、接管等各个部件的毛坯。

4. 成型加工

• 对于罐体和封头，采用卷板机将切割好的板材卷制成圆柱形罐体，通过冲压或旋压工艺将封头加工成所需的形状。

• 对于接管、法兰等零部件，进行车削、钻孔、攻丝等机械加工，以满足连接和装配要求。

5. 焊接组装

• 将各个加工好的部件按照设计要求进行组装，采用氩弧焊、二氧化碳保护焊等焊接工艺，将罐体与封头、接管与罐体、法兰与接管等连接部位进行焊接。焊接过程中要严格控制焊接参数，确保焊接质量，避免出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

6. 表面处理

• 对焊接后的罐体进行表面处理，通常包括打磨、抛光等工序，以去除焊接飞溅、毛刺、氧化皮等，使罐体表面光滑平整，达到卫生级要求。对于一些有特殊要求的提取罐，还可能需要进行酸洗、钝化处理，以提高不锈钢的耐腐蚀性。

7. 内部结构安装

• 在罐体内安装搅拌器、温度计、液位计、喷淋装置等内部结构。搅拌器的安装要保证其转动灵活，密封良好，以实现均匀搅拌和提取效果。温度计和液位计的安装要确保测量准确，便于操作人员掌握提取过程中的温度和液位变化。

8. 管口及配件安装

• 在罐体上安装各种管口，如进料口、出料口、蒸汽进口、冷凝水出口、放空口等，并安装相应的阀门、管件等配件。管口的安装位置和尺寸要符合设计要求，阀门和管件的安装要牢固可靠，便于操作和维护。

9. 整体装配

• 将安装好内部结构和管口配件的罐体与支架、底座等进行整体装配，确保提取罐的稳定性和整体结构强度。支架和底座的制作要符合设计要求，具有足够的承载能力，能够承受提取罐在工作状态下的重量和压力。

10. 检验检测

• 采用无损检测技术，如射线检测、超声波检测、磁粉检测等，对焊接接头进行检测，以发现内部隐藏的缺陷。

• 对提取罐进行压力试验，如水压试验或气压试验，以检验罐体的密封性和强度。试验压力通常为设计压力的 1.25 - 1.5 倍，在试验过程中要观察罐体和各连接部位是否有泄漏、变形等现象。

• 进行外观检查，检查罐体表面的平整度、光洁度、焊缝质量、管口和配件的安装位置等是否符合设计要求。

11. 表面涂装或防护

• 根据使用环境和客户要求，对提取罐的外部进行涂装或采取其他防护措施。一般采用防腐涂料进行喷涂，以防止罐体受到外界环境的腐蚀。对于一些在特殊环境下使用的提取罐，还可能需要采用特殊的防护涂层或材料。

12. 包装运输

• 对检验合格的提取罐进行包装，通常采用木箱、钢带等包装材料，将提取罐固定好，防止在运输过程中发生碰撞、损坏。然后根据客户的要求，选择合适的运输方式，将提取罐运输到使用现场。

本厂闲置二手倒锥形提取罐