主动超压：系统压力失控。比如进料泵压力调节失灵，持续向储罐注入高压介质；或储罐出口阀门堵塞、管路结冰，介质无法排出，罐内压力像“气球充气"一样不断累积。若安全阀（泄压装置）因锈蚀、卡涩等失效，无法及时泄压，压力会迅速突破临界值，罐壁从薄弱处（如焊接接头）开裂，进而引发整体碎裂。
被动超压：介质热膨胀增压。储罐若露天暴晒或靠近热源（如蒸汽管道、明火），罐内介质（尤其是液化气体如液氨、丙烷）会受热膨胀，体积变大但罐体容积固定，压力随之急剧升高。例如夏季露天放置的液化石油气储罐，若未做遮阳降温，阳光直射可能使罐内压力在几小时内超出设计值，引发爆裂。
材料不合格：强度与韧性不达标。部分厂家为降低成本，使用杂质含量高、强度等级不足的钢材（如用普通碳钢代替压力容器专用钢），或采用过期、性能退化的材料。这类材料在压力作用下，罐壁易产生塑性变形，最终因强度不足断裂；若材料韧性差（如低温用钢选错型号），还会出现“脆断"——无明显变形就突然碎裂。
制造工艺缺陷：焊接与成型隐患。焊接是储罐制造的关键环节，若焊接电流不当、焊缝未熔透、存在气孔或夹渣，会导致焊缝成为“薄弱带"。这些隐蔽的焊接缺陷在压力循环作用下，会逐渐扩展成裂纹；此外，罐体成型时若出现折皱、凹陷，或封头与筒体对接时中心线偏移，会造成局部应力集中，长期使用后从应力集中点开裂。
内部腐蚀：介质直接“啃噬"罐壁。若储罐储存的是酸碱溶液（如硫酸、氢氧化钠）、含硫气体（如硫化氢）或含盐液体（如海水），介质会与罐壁钢材发生化学反应。比如酸性介质会导致“均匀腐蚀"，使罐壁整体变薄；或在焊缝、划痕处发生“局部腐蚀"（如点蚀、缝隙腐蚀），形成小孔或沟槽，当腐蚀深度超过安全厚度，压力作用下就会碎裂。
外部腐蚀与老化：环境加速性能衰退。露天储罐长期暴露在潮湿、多雨或沿海高盐雾环境中，外壁会发生“电化学腐蚀"（生锈），锈蚀层会降低钢材强度，且锈坑会成为应力集中点；同时，储罐长期承受“压力循环"（反复加压、泄压），罐壁金属会出现“疲劳老化"，就像反复弯折的铁丝会变硬变脆，最终在疲劳裂纹扩展后碎裂。
冲击载荷：压力骤变的“瞬间冲击"。进料或出料时速度过快，会导致罐内压力“骤升骤降"，形成“水锤效应"或“气锤效应"。比如向空罐快速注入高压液体，液体对罐底和罐壁的冲击力会使局部应力瞬间超过极限；或突然关闭出口阀门，介质流动惯性会撞击罐壁，反复冲击会使罐壁产生裂纹并逐渐扩大。
违规改装与超范围使用。用户私自改变储罐用途（如原本储存常压水的储罐，改成储存高压压缩空气）、增加储罐容积（如焊接加长筒体），或改变介质类型（如储存腐蚀性更强的介质），会使储罐实际工况远超原设计参数。例如将常压储罐改为承压储罐，罐壁厚度本就不满足高压要求，极易在压力作用下碎裂。
低温脆断：钢材“冻脆"后的断裂。若储罐在低温环境下使用（如北方冬季露天储罐，温度降至-20℃以下），且未采用低温韧性合格的钢材，钢材会失去原有韧性，变得 brittle（脆）。此时即使罐内压力在设计范围内，轻微的振动或冲击也可能导致罐壁突然碎裂，且断裂面平整无明显变形。
温度骤变：热胀冷缩产生的“温差应力"。高温介质突然注入冷态储罐，或冷介质快速进入热罐，罐壁内外侧会出现巨大温差——内侧受热膨胀，外侧温度未变，两者变形不一致会产生“热应力"。例如将100℃的蒸汽突然通入常温储罐，罐壁内侧膨胀被外侧限制，会产生拉应力，若应力超过材料强度，就会出现纵向裂纹。
外部撞击：物理冲击的“直接破坏"。储罐在运输、安装过程中若发生碰撞（如吊车吊装时失衡撞击罐体），或生产现场有重物（如叉车、设备部件）砸到罐壁，会留下凹陷、划痕等“机械损伤"。这些损伤处会产生应力集中，在后续压力作用下，损伤点会逐渐扩展成裂纹，最终导致碎裂。
基础沉降与变形：受力失衡的“间接破坏"。储罐基础若未夯实、或长期受雨水浸泡导致不均匀沉降，会使罐体发生倾斜、变形。比如储罐一侧基础下陷，罐体会向一侧弯曲，罐壁不同部位的应力分布会严重不均，弯曲处的拉应力会超过材料极限，进而引发罐体开裂甚至整体坍塌。
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