不锈钢反应釜的运行原理

1. 密闭投料

   将待反应的原料通过进料口送入不锈钢釜体，关闭所有阀门形成密闭空间。不锈钢材质（常见 304/316L）耐酸碱、耐高温，既能防止物料泄漏污染环境，也能避免外界杂质混入影响反应纯度。

2. 温度调控

   釜体外侧的夹套或内部的盘管是控温核心部件：需要加热时，通入蒸汽、导热油等热媒；需要冷却时，通入冷却水或冷冻盐水。热量通过不锈钢壁传导至物料，精准维持反应所需的温度区间，避免因温度过高 / 过低导致反应失控或效率低下。

3. 搅拌混合

   电机驱动釜内的搅拌桨（锚式、桨式、涡轮式等）转动，将不同物料充分混合、分散，打破物料分层和局部浓度差，让反应物分子充分接触，大幅提升反应速率和均匀性，防止局部过热

4. 压力调节

   密闭釜体的压力会随反应进程变化（如放热反应易升压）。通过压力表实时监测压力，搭配安全阀、放空阀等装置：超压时自动泄压，负压反应时可通入惰性气体补压，确保反应在安全压力范围内进行。

5. 出料与清洗

   反应完成后，通过出料口排出成品。部分机型配备底阀、侧出料口或上出料装置，适配不同物料的粘度和状态。反应结束后，可通过清洗口通入清洗介质，利用搅拌桨转动完成釜体内部清洁，方便下次使用。

不锈钢反应釜使用全过程中的常见问题