压力与强度校验：首先检查设备铭牌上的额定压力、温度参数，确保与本次运行的工艺条件（如蒸汽压力、冷却水流速）匹配，严禁超压、超温使用。若设备长期停用或检修后，需确认是否完成压力试验（水压或气压试验），管程、壳程无渗漏方可投用；同时检查压力表、温度计等仪表是否在校验有效期内，指针灵活准确，避免因仪表失灵导致压力失控。
密封性能检测：列管冷凝器的密封点（如管板与管束的胀接口、法兰连接处、封头密封垫）是易泄漏部位。使用前需检查法兰螺栓是否均匀紧固，密封垫是否完好无破损、老化，若密封垫出现硬化、裂纹需及时更换；对于管程与壳程的隔离密封，可通过通入少量清水或氮气进行试漏，观察是否有滴漏、渗漏现象，确保冷热流体不串流。
电气与传动检查：若设备配备搅拌装置、变频控制系统等辅助电气部件，需检查电源线连接牢固，接地保护可靠，控制面板按钮、指示灯正常响应；电机、减速机等传动部件需加注合格润滑油，转动灵活无卡滞，避免启动时因机械故障导致设备损坏。
材质与物料兼容性确认：根据物料的腐蚀性、温度特性选择对应材质的设备（如普通工况用 304 不锈钢，强腐蚀工况用 316L 不锈钢），使用前需再次核对物料成分 —— 若处理酸性、碱性或含氯离子的流体，需确认设备材质是否耐受，避免长期接触导致管壁腐蚀、穿孔；对于含颗粒、黏稠度高的物料，需提前过滤去除杂质，防止堵塞列管通道，影响传热和流体流动。
冷却介质预处理：冷却介质（如冷却水、冷冻盐水）的清洁度直接影响传热效率和设备寿命。使用前需检查冷却介质是否过滤达标，去除水中的泥沙、铁锈等杂质；若使用自来水作为冷却介质，需确认水质硬度，硬度较高时需提前软化处理，避免运行中产生水垢附着在管壁，降低传热系数；同时确保冷却介质的温度、流速符合工艺要求，避免因冷却不足导致冷凝效果不佳。
进出口管路检查：核对冷热流体的进出口管路连接是否正确，避免接反导致工艺失效（如蒸汽应接入壳程进口，冷却水接入管程进口，具体需按设备标识操作）；检查管路阀门是否灵活，开关状态是否符合启动要求，旁路阀、排污阀是否关闭严密，防止流体短路或泄漏。
排空与预热（按需操作）：若设备用于高温蒸汽冷凝，启动前需打开壳程、管程的排气阀，排出内部空气 —— 空气会形成气阻，影响传热效率，甚至导致局部过热；对于低温工况或易结晶物料，需按工艺要求进行预热或预冷，避免设备因温度骤变产生热应力，导致密封失效或管壁开裂。
分步启动试运行：启动时需遵循 “先通冷却介质，后通热流体" 的原则：先缓慢开启冷却介质阀门，让冷却水或冷冻盐水充满管程，确认流量稳定后，再缓慢通入热流体（如蒸汽），避免热流体进入设备导致局部过热；试运行初期，控制流体流速和压力逐步升高，观察设备运行是否有异常振动、噪音，仪表读数是否稳定，密封点是否渗漏，若出现异常需立即停机排查。
清洁与维护准备：新设备或长期停用的设备，使用前需对管程、壳程进行清洁，去除制造、储存过程中残留的油污、铁锈、灰尘等杂质，避免污染物料或影响传热；同时准备好日常维护工具和易损件（如密封垫、润滑油），便于运行中出现问题时及时处理。
列管冷凝器使用前的注意事项核心是 “安全适配、平稳启动"，通过全面排查隐患、适配物料工况、分步调试运行，既能避免设备损坏和安全事故，又能保证传热效率和工艺稳定性。实际操作中需结合设备型号、工艺要求灵活调整，若为特殊工况（如强腐蚀、高温高压），需严格遵循设备说明书和行业规范，必要时咨询专业技术人员。
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