一、核心部件外观与结构检查

 

　　机身结构是设备稳定运行的基础。首先观察筒体外观，查看是否有明显变形、焊缝开裂或腐蚀痕迹，尤其是物料接触区域，若存在锈迹或磨损凹陷，可能导致物料污染或密封失效。其次检查耙齿组件，手动转动传动轴，确认耙齿安装牢固、无松动变形，齿面无严重磨损，否则会影响物料搅拌均匀性，降低干燥效率。

 

　　密封系统是真空度维持的关键。重点检查轴封装置，查看填料函或机械密封的磨损情况，若存在渗漏痕迹、密封件老化变硬，需及时更换；同时检查筒体法兰密封面，确保无划痕、锈蚀，密封圈弹性良好，避免真空泄漏。此外，安全阀、压力表等附件需齐全且在检定有效期内，表盘刻度清晰、指针灵活。

 

　　二、运行状态与性能参数测试

 

　　空载试运行是检测设备动态性能的核心环节。启动设备后，观察传动系统运行是否平稳，电机、减速机无异常噪音，轴承温度在运行30分钟后不超过70℃，无剧烈振动（振幅应≤0.08mm）。同时检查耙齿转速是否符合设备铭牌标注，调速机构调节灵活、档位清晰。

 

　　真空系统性能直接决定干燥效果。关闭筒体进料口、出料口，启动真空泵，记录真空度上升时间：正常情况下，空载时应在5-10分钟内达到-0.09MPa以上，并维持30分钟无明显下降（压降≤0.005MPa/h）。若真空度上升缓慢或无法达标，需排查真空泵故障、管路泄漏或密封失效等问题。

 

　　加热系统测试需结合实际工况。通入导热油或蒸汽后，检查温度控制系统响应是否灵敏，筒体各区域温度均匀性（温差应≤5℃），同时观察加热管路有无泄漏、堵塞情况。通过模拟干燥周期，记录物料升温速率与最终含水率，验证设备干燥效率是否满足生产需求。

 

　　三、安全与附属系统验证

 

　　安全保护装置需逐一校验。紧急停机按钮、过载保护、真空压力报警等功能应反应及时，当真空度低于设定值或温度超标时，设备能自动停机并发出警报。电气系统检查重点关注接线端子是否牢固、绝缘层有无老化破损，接地电阻应≤4Ω，避免漏电风险。

 

　　附属系统同样不可忽视。冷却水管路畅通无泄漏，冷凝水排放正常；真空泵油位符合要求、油质无乳化变质；出料装置开关灵活，密封性能良好，防止物料泄漏与空气进入。最后通过连续运行8-12小时，观察设备整体稳定性，记录故障频次与能耗数据，综合评估设备使用寿命与维护成本。