问清楚:设备标注的容积是公称容积(总容积)还是有效容积(实际投料量)?
关键:制药 / 化工生产中,投料量一般不超过有效容积的 70%-80%,避免反应溢料。比如你需要每批次投 500L 物料,就不能选公称容积 500L 的,得选有效容积≥600L 的。
问清楚:设备的设计压力和工作压力(日常使用压力)是多少?
关键:如果你的反应是加压反应(比如加氢、聚合),必须保证工作压力<设计压力的 80%;如果是常压反应,也要确认设备密封性能,防止漏料、漏气。
问清楚:设计温度范围(高温上限 / 低温下限),以及加热 / 冷却方式(夹套式?盘管式?电加热?蒸汽加热?)。
关键:制药行业很多反应对温度敏感(比如结晶、合成),要匹配你的工艺温度。比如需要高温灭菌的物料,得选能耐受 121℃以上的设备;低温反应则要确认夹套能不能通低温冷媒。
问清楚:搅拌桨类型(锚式?桨式?涡轮式?)、搅拌转速范围、电机功率。
关键:不同物料适配不同桨型 —— 高粘度物料(比如药膏、粘稠液体)用锚式搅拌,混合均匀性要求高的用涡轮式;转速和功率不够会导致物料混合不均,影响反应效率。
304 不锈钢:适合中性、弱腐蚀性物料(比如水相反应、普通溶剂),成本低;
316L 不锈钢:耐强酸、强碱、盐雾腐蚀(比如含氯物料、制药原液)
问清楚:是304 不锈钢还是316L 不锈钢?
关键:
避坑:二手设备要确认材质有没有掺假,可要求提供材质检测报告。
确认:不锈钢材质会不会和你的反应物料发生化学反应?
关键:比如含氯离子的物料会导致不锈钢点蚀,这种情况要么选 316L 材质,要么换内衬釜,避免设备损坏和物料污染。
问清楚:有没有配备安全阀、压力表、温度计、爆破片、液位计?这些附件有没有定期校验?
关键:安全阀是超压保护的核心,压力表 / 温度计要精准,不然容易引发安全事故;制药行业要求这些附件必须在校验有效期内。
填料密封:成本低、易维护,但密封性一般,适合常压、低泄漏要求的反应;
机械密封:密封性好,适合高压、真空、有毒有害物料的反应,制药行业优先选这种。
问清楚:是填料密封还是机械密封?





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