物料结块堵塞进料口：多因物料受潮、粒径不均，或进料速度过快导致堆积，表现为进料不畅、进料管振动，严重时无法继续加料。尤其处理粉末、结晶类物料时，若未提前预处理（干燥、过筛），该问题频发。
物料混合不均：加料顺序不当（如重质物料先加、轻质物料后加，或未开启搅拌即加料），导致物料分层，后续反应不充分，影响产品纯度。
进料时泄漏：进料口密封垫老化、螺栓紧固不均，或进料管接头松动，表现为物料渗漏，不仅造成浪费，还可能因易燃、腐蚀性物料泄漏引发安全隐患。
升温速度过慢：夹层导热介质（蒸汽、导热油）不足、管路结垢堵塞，或夹套内壁积碳，导致热传递效率下降；此外，搅拌转速不足，物料局部散热不均，也会影响整体升温效果。
降温效果不佳：冷却水流速不够、冷却水温度过高，或冷却管路堵塞、结垢，导致热量无法及时导出；部分设备因密封不良，夹层进入空气形成气阻，阻碍换热。
局部过热 / 过冷：搅拌桨叶损坏、转速异常，导致物料对流不畅，出现局部温度偏差，可能引发物料分解、聚合异常，影响产品质量。
反应速率异常（过快 / 过慢）：温度控制精度不足、搅拌不充分，或物料配比偏差，导致反应节奏失控。过快可能引发压力骤升，过慢则延长生产周期，增加能耗。
釜内压力异常波动：密封件老化、釜体焊缝渗漏，导致压力下降；反应生成大量气体未及时排出、排气阀堵塞，或升温过快导致介质膨胀，引发压力骤升，严重时触发安全泄压阀动作。
搅拌系统故障：搅拌电机过载、轴承磨损，表现为电机发热、异响，转速下降甚至停转；桨叶松动、断裂，导致物料搅拌失效，反应不均匀。
釜体腐蚀、渗漏：接触强酸碱、高温高压物料时，若选用的不锈钢材质（如 304/316L）适配性不足，或物料含氯离子等腐蚀性离子，易出现点蚀、晶间腐蚀；长期使用后釜体变薄、焊缝腐蚀，引发渗漏风险。
卸料残留过多：釜底搅拌死角、卸料口设计不合理，或物料粘度大、冷却后结块，导致物料附着在釜壁、桨叶上，无法排出，造成浪费且增加清洁难度。
卸料口堵塞：物料结晶、结块，或卸料速度过快导致堆积，堵塞卸料阀；长期使用后卸料阀密封面磨损、异物卡阻，也会影响卸料顺畅性。
卸料时物料污染：卸料口清洁残留上批次物料；或卸料管路锈蚀、密封件破损，引入杂质，影响产品纯度。
密封件老化失效：釜盖密封垫、轴封等长期受高温、高压、物料腐蚀影响，出现硬化、开裂，导致物料泄漏、釜内压力不稳定，还可能引发轴封处异响、漏油。
仪表显示异常：温度、压力、液位传感器结垢、损坏，或线路故障，导致数据测量不准，误导操作，引发反应失控。
釜体变形、开裂：超温超压操作、冷热交替冲击（如高温反应后骤冷），或长期使用后釜体疲劳，可能导致釜体轻微变形、焊缝开裂，存在重大安全隐患。
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