系统漏真空：法兰、人孔、阀门、焊缝、膨胀节密封老化。
真空泵问题：水温高、水量不足、泵内结垢、旋片磨损。
冷凝器效果差：冷却水温度＞35℃、流量不足、管程结垢堵塞。
不凝气排不出：放空阀 / 管路堵，二次蒸汽带气多。
处理：
肥皂水 / 保压查漏，更换垫片、紧固螺栓。
真空泵降温、补水、拆洗或更换易损件。
加大冷却水流量、降低水温、清洗冷凝器管束。
蒸汽管网不稳、减压阀故障、疏水阀失效。
开机过快，冷凝水来不及排出，造成水锤。
处理：
缓慢升温、先排凝，再逐步开主汽阀。
检修疏水阀、过滤器、减压阀，保证凝水畅通。
进料量波动大、进料温度过低。
液位计失灵、自控阀卡涩。
加热过猛、泡沫多、消泡剂不足。
处理：
稳定进料量、预热进料。
校准液位计、检查自控阀门。
适当降蒸汽、补加消泡剂。
在线酸洗 / 碱洗（视垢型），或停机高压水通炮清洗。
预处理进料（软化、过滤）、加阻垢剂、控制浓缩倍数。
高盐物料结晶堵管，浓度控制过高、温度波动大。
管路死角多、坡度不合理、停车未排空。
处理：
用热水 / 稀料溶解疏通，严禁硬通、猛开泵。
严格控制浓度、避免过饱和；停车及时冲洗、排空。
液位过高、沸腾剧烈，料沫随二次蒸汽进入冷凝器。
加热管腐蚀穿孔、焊缝漏，料液漏入蒸汽侧。
处理：
降液位、降蒸汽、改善汽液分离（检查分离器挡板）。
检测加热管，必要时堵管或换管。
停电 / 停机顺序错误，真空瞬间不平衡。
冷凝水排放管堵、疏水阀失效、水位过高。
处理：
紧急关蒸汽、破真空，防止继续倒灌。
清理排水管路、检修疏水阀，严格按 “先破真空→再停泵→最后关水" 顺序操作。
降温太快、过饱和度太高、搅拌不足。
浓度控制不当、杂质多、pH 不合适。
处理：
控制降温速率、延长养晶时间、适当搅拌。
优化 pH、减少杂质、避免瞬间高浓缩。
末效真空不够、温度偏低、蒸发终点浓度不到位。
结晶时间短、晶型差、夹带母液多。
处理：
提高末效真空、延长浓缩时间、保证终点浓度。
改善结晶、加强固液分离。
清洗剂选型不对、浓度不够、温度太低、循环时间短。
处理：
按垢型选酸 / 碱 + 表面活性剂，温度 50–60℃，流速 1–1.5 m/s。
定期清洗（高盐 / 易结垢物料 1–3 个月一次）。
物料 pH 过低 / 过高、氯离子高、温度高、冲刷腐蚀。
清洗不当（酸浓度太高、时间太长）。
处理：
材质升级（316L、双相钢、钛管）。
控制 pH、降低氯离子、优化清洗工艺。
开车：真空不漏、蒸汽不锤、液位不跑。
运行：防结垢、防堵管、防倒灌、防带料。
结晶：慢降温、养晶足、浓度稳。
维护：定期洗、选对剂、防腐蚀。
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