振动电机
观察两台电机运行电流、温度，外壳温度不能超过 70℃；运行无杂音、无焦糊味。检查电机出线防水护套有无破损、接线端子是否受潮松动。每周查看偏心块紧固螺栓，防止偏移造成设备偏摆；定期补充耐高温润滑脂，缺油会造成轴承烧毁。两台电机必须同步反向运转，一旦激振力不一致，会出现机身单边晃动、物料跑偏。
减震弹簧
肉眼查看全部弹簧有无断裂、变形、开裂、高低不一；弹簧底座有无积料、锈蚀。单侧弹簧失效会导致床体倾斜、流化紊乱，发现损坏立即整套更换，不可单根替换。弹簧与支架接触位置及时清理堆积粉料，避免磨损加剧。
床体连接紧固件
每日巡检床身、检修门、出料堰板所有螺栓，振动长期作用极易松动，螺栓脱落会造成箱体开裂、漏料漏风。密封压条、法兰卡扣保证锁紧到位，防止冷风渗入、粉尘外泄。
床板筛板
检查筛孔是否堵塞、变形、穿孔漏料；黏料、细粉堵塞会出现死床、沟流。每班停机后吹扫疏通筛孔，发现局部鼓包、开裂及时修补更换。床板与箱体密封垫不能破损，否则细料漏入下风箱堆积。
下风箱、分风板
定期打开风箱排污口，清理底部漏下的粉料，积料受潮结块会堵塞分风孔，造成热风分布不均。查看分风板有无变形、孔洞，风道焊缝有无漏风渗水。每次清洗后排净风箱积水，防止内部锈蚀。
箱体内壁、边角焊缝
检查有无物料黏壁、结块堆积，长期积料受热会变质、起火，同时形成隔热层降低干燥效率。含糖、黏性物料每班结束及时清理积料死角。
鼓风机、引风机
听风机运行异响，检查叶轮积灰、轴承温升；风机皮带松紧适度，无打滑、开裂。进风过滤器每班清理，滤网堵塞直接导致风量不足、流化变差。
换热器（蒸汽 / 电加热）
蒸汽型每日查看疏水阀排水是否顺畅，换热器内部积水会升温缓慢；换热翅片积粉需定期吹扫，积灰大幅降低换热效率。电加热型检查加热管有无烧断、接线氧化，温控探头无物料包裹，温度显示准确。
风道、风门调节机构
检查风道法兰漏风，风门转轴灵活无卡滞，刻度标识清晰；风道内壁冷凝积水及时排空，避免滴水回湿物料。
进料软连接、出料缓冲布袋有无破损漏粉，密封胶圈老化变硬及时更换。出料堰板高度固定牢靠，调整螺栓无松动，保证物料停留时间稳定。观察出料状态，出现干湿不均、堵料、跑粉需立刻排查流化或振动问题。
布袋除尘器压差是重点监控指标，压差升高代表滤袋堵塞；定期检查滤袋有无破损、掉袋，破损会造成尾气粉尘超标。除尘箱体底部积灰定期排放，防止粉尘堆积形成安全隐患；脉冲清灰装置电磁阀、喷吹气管保证正常工作。
控制柜保持干燥无尘，线路无老化破皮；急停按钮、过载保护、温度连锁功能每周测试。温度、风压传感器表面无积料，数据显示无大幅漂移。设备接地完好，干燥粉体工况重点检查防静电装置，消除静电积聚风险。
电机轴承、风机轴承按周期加注润滑油脂；不锈钢内腔清洗后吹干，避免水渍点蚀。设备底座、支架及时清理粉料，防止受潮锈蚀。车间环境保持通风，避免潮湿空气长期侵蚀电机与弹簧。
每日班前查振动电机、弹簧、风机、滤网；每班停机清理床板积料；每周紧固螺栓、检查除尘压差、测试温控连锁；每月深度清理风箱、换热器、除尘箱体；定期更换老化密封件、减震弹簧、滤袋，从源头减少流化异常、物料损耗、设备故障。
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