PET吹瓶机主要用于吹制PET塑料制成的瓶子，由送料、加热、传送、拉伸、合模等一系列动作完成。PET吹瓶机的吹塑过程是一个双向拉伸过程，PET链双向延伸、定向排列，从而增加瓶壁的力学性能，提高拉伸、抗拉和冲击强度，具有优异的气密性。拉伸虽然有助于提高力量，但也不能过度拉伸，拉伸-充气比要控制好。吹塑在玻璃化转变温度和结晶温度之间进行，通常控制在90-120度之间。在这个区间内，PET呈现高弹性状态，经过快速吹塑、冷却、定型后成为透明的瓶子。

一、PET吹瓶机的特点：

1.烘干通道与吹瓶平台分离，缩短开模时间，提高吹瓶速度，增加产量。

2.紧凑的设计节省空间，降低投资成本，提高竞争力。

3.自动输送系统。

4.先进的PLC控制系统，轻巧简洁的控制面板。

5.独 立简单的线性操作系统。

6.加热系统，准确的温度控制和简单的调整。

7.特殊储气装置。

8.该冷却系统可以达到理想的冷却效果。

9.每一个动作都是由气缸驱动，而不是油泵，没有污染。

二、PET吹瓶机常见质量故障及解决方法

首先，AA值过高

1.原材料性能有质量问题入库前检查原材料质量。

2.干燥效果差检查干燥机的运行情况(如露点、干燥温度/时间)。

3.机筒加热温度过高在保证质量的前提下尽量降低温度。

4.螺杆背压过高在保证质量的前提下，将背压设置为(400 ~ 600 psi)。

5.周期时间过长优化周期时间(避免原料在螺杆内停留时间过长)。

其次，瓶胚发黄

1.干燥时间过长/温度过高排出过干的原料，重新抽料干燥。

2.桶温过高降温(一般瓶坯温度不会产生白雾，升高2 ~ 5)至常温。

3.模具温度过高降低温度到合适的温度(275 ~ 280)。

4.原料在螺杆内停留时间过长清空机筒内的高温原料。

第三，壁厚变化率过大。

1.螺杆温度过高适当降低螺杆温度。

2.螺杆背压过大调整螺杆背压到合适的压力。

3.注射速度过快适当降低注射速度(注射时一般3.5 ~ 4s)。

4.模具冷却水温度过高检查冷却循环水温度(9 ~ 112)。

5.冷却时间过短加长冷却时间(一般设置为3 ~ 4s)。

第四，表面划痕(毛坯/螺纹)

1.模具有粘性物质清洁模具。

2.模具损坏更换损坏的零件或修理。

3.拆下损坏的板吸管更换损坏的吸管或修理。

4.模唇的顶出位置/压力太高将顶出位置/压力调整到合适的状态。

5.取出板位置不正确检查取出板的吸管和模唇之间的距离(一般设置为22mm)。