随着科学技术的不断进步和生产规模的不断扩大，PET吹瓶机的自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，从过去的每小时几千瓶提高到现在的每小时几万瓶。操作也从过去的手动按钮式发展到现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作的难度，增加了工艺的稳定性。

PET吹瓶机厂家认为影响PET瓶吹塑过程的重要因素有瓶坯、加热和预吹等。

PET吹瓶机

1. 瓶坯：PET吹瓶机厂家认为制备吹塑瓶时，首先将PET切片注塑成瓶坯。它要求二次回收料的比例不能太高(5%以下)，回收次数不能超过两次，分子量和粘度不能太低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需要存放48h以上才能使用。加热后未用完的瓶坯需要存放48h以上才能再次加热。瓶子的储存时间不应超过六个月。瓶坯的质量很大程度上取决于PET材料的质量，所以要选择容易充气成型的材料，制定合理的瓶坯成型工艺。

PET吹瓶机厂家认为相同粘度的PET瓶坯用进口原料比用国产原料更容易吹塑成型。但是，同一批次的瓶坯，不同的生产日期，可能有不同的吹塑工艺。瓶坯的质量决定了吹塑工艺的难度。对瓶坯的要求是纯净、透明、无杂质、无颜色、注射点长度合适、周围有光晕。

2. 加热：PET吹瓶机厂家认为瓶坯的加热由加热炉完成，其温度有手动设定和自动调节。烘箱内，远红外灯管发出的远红外线辐射加热瓶坯，烘箱底部的风扇进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶子在烤箱中向前移动的同时旋转，使瓶壁受热均匀。灯管在烘箱中的排列一般是从上到下的“区域"形，两端多，中间少。烤箱的热量由打开的灯的数量、整体温度设置、烤箱功率和每个部分的加热比例控制。灯管的开口要结合预吹瓶来调整。

PET吹瓶机厂家认为为了使烤箱更好地工作，其高度和冷却板的调整非常重要。如果调整不当，吹塑时容易出现瓶口鼓包(瓶口变大)、硬颈(颈料拉不开)等缺陷。

3. 预吹：预吹是两步吹瓶法中非常重要的一步。意思是吹瓶过程中，拉伸杆下降，预吹开始使瓶坯成型。在这个过程中，预吹位置、预吹压力和吹流量是三个重要的工艺因素。预吹制瓶的形状决定了吹塑工艺的难度和瓶子的性能。

PET吹瓶机厂家认为正常的预吹制瓶为纺锤形，异常的为亚钟形、柄形等。形状异常的原因有局部加热不当、预吹压力或吹流量不足等。预吹瓶的大小取决于预吹压力和预吹位置。在生产中，整个设备的所有预吹制瓶应保持相同的尺寸和形状。如有差异，应查找具体原因，根据预吹瓶调整加热或预吹工艺。预吹压力随瓶子规格和设备容量而异，一般容量大，预吹压力小；该设备生产能力大，预吹压力高。