手动模式:临时调整混合时间,适用于调试或小批量试验。
自动模式:预设多组程序(如不同物料对应不同时间),一键启动循环作业。
功能实现:通过 PLC 控制器、时间继电器或触摸屏界面设置混合时间(精度可达秒级),到达设定时间后自动停机或切换程序。
操作模式:
安全保护:超时报警、故障时自动中断计时,避免过度混合或设备损坏。
螺带式:适合高粘度或大容量物料,混合均匀度达 95% 以上。
双螺旋式:如前文所述的锥形双螺旋结构,混合效率高且残留少。
行星式:搅拌桨既自转又公转,适合高剪切混合(如膏体、浆料)。
V 型 / 三维运动式:利用容器翻转实现温和混合,适合易破碎物料。
结合多种混合原理(如对流、剪切、扩散),常见类型包括:
启动后,定时装置开始计时,搅拌系统按设定转速运行。
到达预设时间后,系统自动停止搅拌,或触发出料程序(如开启卸料阀
与普通混合机一致(如通过搅拌桨运动推动物料流动),但增加了时间触发机制:
场景:调味品(如火锅底料)、烘焙预混粉、营养粉剂的混合。
优势:定时控制避免过度搅拌导致香气挥发或成分变性,如奶粉混合需精准控制 3-5 分钟。
场景:片剂颗粒混合、中药粉剂配伍、外用软膏制备。
优势:符合 GMP 规范,定时功能确保每批次混合时间一致,满足药品质量稳定性要求(如均匀度 RSD≤5%)。
场景:电池正负极材料(如磷酸铁锂)、催化剂载体、塑料母粒的混合。
优势:防止过度剪切破坏纳米材料结构,如石墨烯混合需精确控制在 15 分钟内。
场景:可湿性粉剂、复混肥颗粒的制备。
优势:定时控制避免药粉结块,如农药乳油与填料混合需严格控制 8-10 分钟。
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