很多人不知道如何正确使用压力容器储罐

资质核查：确认储罐已取得特种设备使用登记证，在检验合格有效期内。查看设备铭牌，核对设计压力、设计温度、介质类型、容积等参数，确保与待储存介质的特性及工况要求匹配，严禁超范围使用。

外观与结构检查：检查筒体、封头是否有变形、裂纹、腐蚀斑点等缺陷，焊缝处有无渗漏痕迹。法兰连接部位的螺栓应均匀紧固，密封垫片无老化、破损。接管、阀门等附件连接牢固，开关灵活，无堵塞现象。

安全附件校验：安全阀需定期校验并铅封，确保其在设定压力下能准确起跳排气；压力表量程应在工作压力的 1.5-3 倍之间，精度符合要求，表盘清晰，指针归零，且在检定有效期内；液位计刻度清晰，显示准确，液位报警装置功能正常；温度计测量范围覆盖工作温度区间，读数精准。

介质预处理：待储存的介质需符合储罐的设计要求，严禁混入杂质、腐蚀性物质或与储罐材质不相容的成分。对于易燃易爆介质，需清除储存环境中的火源，做好防静电措施，如接地装置连接可靠，电阻值符合规范（一般不大于 10Ω）。

进料操作：开启进料阀门时应缓慢操作，避免介质流速过快产生静电或冲击压力。进料过程中密切关注压力表、液位计的变化，控制进料速度，确保不超过储罐的最大允许充装量（一般不超过容积的 90%，液化气体需考虑温度变化导致的膨胀量）。当达到设定液位或压力时，及时关闭进料阀，防止超装。

储存过程监控：在储存期间，需定期巡检，记录压力、温度、液位等参数，确保在设计范围内波动。若发现压力异常升高，应检查安全阀是否失灵，必要时手动开启放空阀降压；温度异常时，需排查保温措施是否失效或介质是否发生化学反应。对于腐蚀性介质，需缩短巡检周期，重点检查设备的腐蚀情况。

出料操作：出料前确认下游管道、设备的阀门状态，避免憋压。开启出料阀时同样缓慢进行，防止介质流速突变导致管道振动或储罐压力骤降。出料过程中保持与接收设备的联动，避免出现满溢或抽空现象。

紧急情况处理：若发生泄漏，应立即停止进料或出料，关闭相关阀门，撤离现场人员，在安全区域设置警戒线。根据介质特性采取相应的应急措施，如对于有毒介质佩戴防护用具进行封堵，对于易燃易爆介质使用防爆工具处理，严禁明火靠近。若出现超压、超温且安全附件失效，应立即启动紧急放空装置，将介质导向安全区域排放。

日常维护：保持储罐表面清洁，避免油污、灰尘堆积导致腐蚀加速。定期对阀门、法兰等连接部位进行紧固，防止泄漏。安全阀、压力表等安全附件需每月进行外观检查，确保无损坏、堵塞，安全阀的放空管应保持畅通。对于停用的储罐，需清空内部介质，进行吹扫、置换，关闭所有阀门，做好防潮、防尘保护。

定期检验：按照《压力容器定期检验规则》，储罐需进行年度检查、全面检验和耐压试验。年度检查由使用单位专业人员进行，包括外观检查、安全附件检查、运行记录审查等；全面检验每 3-6 年进行一次，由特种设备检验机构实施，涉及壁厚测定、无损检测、耐压试验等项目；耐压试验每 10 年进行一次，验证储罐的强度与密封性。检验发现的缺陷需及时修复，未经修复合格不得继续使用。