环境与设备检查：先确认放置仪器的场地符合要求 —— 地面平整，避免震动（如远离大型风机、离心机），温度控制在 20-25℃，湿度保持 40%-60%（防止仪器内部元件受潮）。接着检查仪器外观，看外壳是否有破损，电源线、数据线是否完好，接口处有无松动；打开仪器侧盖，查看内部管路是否有弯折、漏液痕迹，搅拌桨、溶出杯等配件是否齐全且无划痕。
物料与工具准备：准备好调试所需的标准溶出介质（如纯化水、盐酸溶液，需提前按标准浓度配制并恒温至 37±0.5℃，这是药品溶出检测的常用温度）、校准用的标准砝码（精度 0.1g）、量杯、温度计（精度 0.1℃）、计时器，以及仪器说明书（方便对照参数标准）。
安全与软件初始化：接通电源前，用万用表检测电源电压是否为 220±10V，确保电压稳定；打开仪器电源，进入操作软件，先进行 “恢复出厂设置"，清除之前的参数残留，再根据检测需求，在软件中设置基础参数（如溶出杯数量、取样次数、每次取样体积），完成软件初始化。
搅拌系统调试：确保转速精准、稳定
先将标准溶出介质倒入溶出杯（液面高度需符合仪器规定，一般至杯体刻度线），将溶出杯固定在加热槽内，安装搅拌桨，注意搅拌桨与溶出杯底部的距离 —— 用校准尺测量，需控制在 25±2mm（距离过近易刮杯底，过远会影响搅拌均匀度）。
控温系统调试：保证溶出介质温度精准
待搅拌系统调试完成后，保持溶出杯内介质循环，开启加热功能，设定目标温度 37℃。用经过校准的温度计（提前用恒温水浴锅校准≤0.1℃），分别插入 3 个不同的溶出杯内（建议选左、中、右三个位置，确保均匀性），待温度稳定 30 分钟后读取数值。
要求每个溶出杯内的温度≤±0.5℃，且多个溶出杯间的温差≤0.3℃。若某一区域温度偏低，可检查加热管是否被污垢堵塞（用软毛刷清理）；若整体温度偏差，需进入软件 “温度校准" 界面，输入实际测量温度，让仪器自动修正控温参数，修正后需再次恒温 30 分钟验证，直至温度达标。
取样系统调试：确保取样量准确、无残留
先检查取样管路：从溶出杯接口到取样针、再到收集瓶，逐段查看管路是否通畅，用纯化水冲洗管路 3 次，排除管路内的气泡（气泡会导致取样量不准）。
设定取样参数：在软件中设置单次取样体积（如 5ml、10ml，根据检测需求选择），启动取样程序，让仪器自动从溶出杯取样并排入收集瓶。取样完成后，用经过校准的移液管（精度 0.01ml）测量收集瓶内的液体体积，重复取样 3 次，每次取样量需≤±0.1ml。
若取样量偏少，检查取样针是否堵塞（可用注射器抽取纯化水冲洗）；若取样量偏多，需调整软件中的 “取样时间" 参数（取样时间过长会导致超量）。同时，还需测试 “取样残留"—— 取样后用纯化水冲洗管路，收集冲洗液，检测是否有前次样品残留（可通过测定溶液吸光度验证，残留量需≤0.1%），若残留超标，需延长冲洗时间或增加冲洗次数。
整体性能校验：模拟实际检测场景，选择一种标准品（如阿司匹林标准片），按标准检测流程操作 —— 加入溶出介质、启动搅拌与控温、按时取样，将取出的样品用高效液相色谱仪（HPLC）检测溶出度，对比检测结果与标准值（如阿司匹林 30 分钟溶出度应≥70%），若结果在标准范围内，说明仪器调试合格；若结果偏差，需回溯检查搅拌、控温、取样环节，排查是否有参数未达标。
数据与记录留存：将调试过程中的所有数据（如转速测量值、温度数值、取样量、标准品检测结果）按时间顺序记录在《仪器调试记录表》中，标注调试人员、日期，同时截图保存软件中的参数设置界面，方便后续追溯。
清洁与维护：调试结束后，排空溶出杯内的介质，用纯化水冲洗溶出杯、搅拌桨 3 次，擦干后放回配件盒；清理仪器表面的污渍，关闭电源，拔掉电源线（长期不用时需断电）；在仪器显眼处贴 “调试合格" 标签，标注下次校准时间（一般建议每 6 个月校准一次）。
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