不锈钢反应釜使用前后如何保养？

一、使用前保养：重点在 “检查"，排除隐患

1. 检查外观与密封性：查看釜体、釜盖是否有划痕、变形或腐蚀痕迹，重点检查法兰密封面、密封圈是否完好，有无老化、破损，防止运行时漏液。

2. 检查安全附件：确认压力表、安全阀、温度计等仪表是否在校验有效期内，数值是否归零，确保能准确监测压力、温度等关键参数。

3. 检查传动与阀门：试运转搅拌电机，听运转声音是否平稳，无异常噪音；开关进料阀、出料阀、放空阀等，确认阀门开关灵活，无卡滞或内漏情况。

4. 清洁内部与管路：若设备闲置过久，需打开釜盖，用干净的抹布擦拭釜内，清除灰尘或残留杂质；同时检查进料、出料管路是否通畅，有无堵塞。

二、使用后保养：重点在 “清洁"，防止残留腐蚀

1. 及时清空与初步清洁：先将釜内剩余物料排出，根据物料性质选择合适的清洁方式 —— 若为易溶解物料，可加入清水或对应溶剂，启动搅拌 10-15 分钟后排出，初步冲洗残留；若有黏附物料，需用软毛刷（避免刮伤釜壁）轻轻清理，禁止用坚硬工具铲刮。

2. 针对性深度清洁：

• 对于酸性、碱性物料残留，需用中性清洗剂（如弱碱性肥皂水）清洗，避免残留腐蚀不锈钢；

• 对于油污或有机残留，可用乙醇、丙酮等溶剂擦拭，再用清水冲洗干净，最后用干抹布擦干釜内水分。

3. 干燥与防护：清洁后打开釜盖、放空阀，让釜内自然通风干燥，或用压缩空气吹干；若长期闲置，需在釜内、密封面涂抹少量防锈油（食品级设备需用食品级防锈剂），并盖上防尘罩。

4. 后续检查与记录：清洁后再次检查阀门、密封圈等部件，若发现密封圈老化，及时更换；同时记录本次使用的物料类型、清洁方式，为下次保养提供参考。

三、长期停用保养：重点在 “防护"，避免闲置损坏

1. 切断电源与气源：关闭设备总电源、进料与出料管路的阀门，断开连接的气源、热源，防止意外启动或管路内积液腐蚀。

2. 定期检查维护：每月至少检查一次，打开防尘罩，查看釜内是否受潮、有无锈蚀，密封面是否完好，发现问题及时处理。

关于不锈钢反应釜的四个工作区域